全自動(dòng)端子機有哪些安裝步驟和注意事項

全自動(dòng)端子機指一種機絲加工使用，也被稱(chēng)為自動(dòng)剝皮壓著(zhù)機，一個(gè)新的設備有一套多功能機，送料，切割，多功能機剝離，壓接在一起，人性化、智能化的高端技術(shù)產(chǎn)品，適用于大，中，小企業(yè)，節約勞動(dòng)力?，F在通過(guò)安裝卡模及刀片、作業(yè)步驟、品質(zhì)意識、安全要點(diǎn)及注意事項四大模塊進(jìn)行學(xué)習，希望對大家以后在使用全自動(dòng)端子機的過(guò)程中能有所作用。

　　一：安裝卡模及刀片

　　1．御下原機臺的端子刀模,清理機臺及周?chē)h(huán)境衛生.

　　2．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查電路有無(wú)問(wèn)題,腳踏板裝置是否良好.

　　3．關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),使端子機處于手動(dòng)狀態(tài).

　　4．領(lǐng)取合適的端子刀模(分清內外刀片及喇叭口方向),換裝后,鎖緊固定螺絲.

　　5．使用調模工具(六角套筒扳手),使端子機處于閉合狀態(tài).

　　6．使用壓力旋鈕,調整上下刀模之間的鉚合壓力.

　　7．用手扳開(kāi)彈力壓板,把端子放入槽內,并推送到位.

　　8．根據送料行程,調整端子機送料距離.

　　9．用手動(dòng)使端子機鉚合空端子,并檢查端子鉚合狀態(tài).

　　10．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使端子機處于自動(dòng)狀態(tài).

　　11．踏動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),使端子鉚合.

　　12．檢視鉚合后的端子,外觀(guān)及機械拉力(參考附表)是否符合要求.

　　13．放入待制品,試鉚合10-15PCS,檢視外觀(guān)及機械拉力,符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn).

　　二：作業(yè)步驟:

　　1．上班前首先檢查各開(kāi)關(guān)是否異常。

　　2．按下調模按鈕用板手先手動(dòng)搖一圈，取出端子看是否有包膠不平，有無(wú)喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。

　　三：品質(zhì)意識：

　　1．每模產(chǎn)品都必須做自主檢查;

　　2．插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;

　　3．不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線(xiàn),歪頭,變形,混料,毛邊過(guò)大,裂痕,水紋等缺陷;

　　4．端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;

　　5．不可有刮傷端子,端子傾斜,長(cháng)短腳等不良現象;

　　6．線(xiàn)檔吊重必須達到規定要求;

　　7．每把線(xiàn)必須填寫(xiě)流程卡并簽名.

　　四：安全要點(diǎn)及注意事項

　　1．作業(yè)時(shí)嚴禁單手操作;

　　2．非操作人員嚴禁操作;

　　3．每天第一次開(kāi)機時(shí)必須檢查開(kāi)關(guān)有無(wú)故障;

　　4．模具有異常時(shí),操作開(kāi)關(guān)必須確認停止并知會(huì )組長(cháng);

　　5．射出調機洗料人員不可正對射嘴,以免塑膠射出傷人;

　　6．模具內雜物必須清除干凈,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及損壞模具;

　　7．換規格時(shí)必須徹底清除殘余膠料,以防混料;

　　8．射出壓力設定絕對不可超過(guò)關(guān)模壓力;

　　9．脫模不順時(shí)可向模具內噴灑脫模劑.

　　10．當生產(chǎn)發(fā)現任何意外,立即按中間紅色按紐,緊急開(kāi)?；蛲Ｖ棺鳂I(yè),及時(shí)修復。

　　11．禁止二人同時(shí)操作同一臺成型機。

　　12．關(guān)機后將臺面清理干凈,模具打上防銹油。

推薦產(chǎn)品：端子壓接機、剝線(xiàn)折彎機、打彎機、端子機